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          機械工業聯合會

          精益改善在生產物流領域大有可為

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               10月11日,一汽解放發動機事業部舉行了“動力澎湃,精益改善”第十七期改善成果現場會。本期現場會由生產部(安全環保部)物流管理室承辦,集中發布事業部在生產物流領域的精益改善案例,展示物流作業流動標準化的創新成果。

               事業部副總經理李欲曉出席現場會。他充分肯定了生產部(安全環保部)在精益改善方面所作的努力和取得成效。他認為,物流室員工學習掌握創新方法的基礎非常牢固,應用非常準確,有力推動了物流作業流動的標準化。

              今年以來,生產部(安全環保部)通過抓實活動載體營造了濃厚的改善氛圍,充分調動了員工參與精益改善的積極性,降本增效成果顯著。

              本次現場會發布的6個改善案例,充分貫徹解放公司“13613”戰法,在物流信息可視化、物料包裝改進、配送作業簡化、物流線路優化、員工工作效率提升等各個方面解決痛點問題。塘南自制件組班長黃誠運用一套系統管控、一套設施改進,實現了倉儲實際作業信息全程采集、實時共享及數據處理,提升了倉儲管理能力。庫管員張銀龍編制了物流基本時間標準,讓物流輔助人員這一“無定額工種”也能實現勞動定額管理。庫管員張曉峰從實際工作中總結出了“5641”改善技法,用于改進物流包裝條碼粘貼位置,優化了配送拆料工序。

          配送管理組組長金曉軍創新使用RFID技術改進安東觸發方式,使得大件上線不按序問題同比下降了50%。工位器具管理員張立致力于工位器具通用化的持續改進,通過工位器具內框、底腳以及上線方式的優化,有效降低了46%的16L機工位器具制作費用。塘南倉儲配送作業長吳捷運用智能制造大數據觀點,自創了倉儲面積基線方法論,建立了產量與存儲之間的數據模型,為改進倉儲存貨結構提供了目標。生產部(安全環保部)將物流、試制、改裝一同納入精益改善范圍,不斷提升改善成果,助力事業部精益管理水平保持穩固的領先地位,為一汽解放實現“中國第一、世界一流”目標提供強勁支撐。        (趙燁 陸昱潔 王楓) 

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